耐腐蚀化工离心泵常见故障处理

    耐腐蚀化工离心泵是一种输送流体或增加流体压力的机械。你知道哪些泵？你遇到过哪些泵的故障？有什么解决办法吗？离心泵离心泵体积小。结构简单。操作方便。流量均匀。使用寿命长。采购成本和操作成本低。工作原理：离心泵启动时，泵轴驱动叶轮一起进行高速旋转，迫使叶片之间提前充满液体旋转。在惯性离心力的作用下，液体从叶轮中心向周围运动。液体在流经叶轮的运动过程中获得能量，静压能增加，流速增加。当液体离开叶轮进入泵壳时，由于壳体内的流道逐渐扩大，部分动能转化为静压能，沿切向流入排放管道。
 

 

    因此，蜗杆泵壳不仅是从叶轮中收集液体的一部分，也是一种能量转移装置。当液体从叶轮中心向外周转移时，叶轮中心形成一个低压区，在储罐液位和叶轮中心总势能差的作用下，液体被吸入叶轮中心。液体通过叶轮的连续运行不断被吸入和排出。离心泵中液体获得的机械能量表现为静压能的提高。

 

    故障及解决方法：

 

    1.泵无法启动故障分析：原动机故障（包括电源）；泵卡住；填料函压力过紧；排放阀未关闭。解决方案：检查电源和原动机情况；再次盘车确定联轴器情况；松开填料；管道进出口阀，再次启动。

 

    2.泵不排放故障分析：泵不足（或泵内气体不清洁）；泵转向错误；泵转速过低；滤网。吸入管堵塞；吸入高度过高，或吸入口液体供应不足，导致吸入真空。解决方案：重新灌溉泵；再次确定泵的旋转方向；检查电机空转速度，检查减速器减速比，确定泵速度是否符合设计速度；清洁滤网，疏通吸入管；调整吸入管，调整泵上供液系统，确保介质供应充分。

 

    3.泵排放后故障分析：吸入管泄漏，吸入侧气体未排出，吸入侧突然被异物或吸入过滤器堵塞，吸入管脱水，大量气体吸入解决方案：检查吸入侧连接和填充函密封，重新泵，停止泵，清洁滤芯，疏通吸入管，检查吸入管是否破裂，并联进口管上的阀门是否打开（不常用管道）。

 

    4.泵振动或噪声故障分析：地脚螺栓松动或底座焊接不合格；泵流量腐蚀（流量过大、吸入阻力增加或液体操作温度过高）；泵气喘振动（系统净扬程压力高于泵关闭压力）叶轮损坏或异物。解决方案：拧紧地脚螺栓，重新检查底座焊接，必要时重新焊接底座，检查原因和排除系统，检查排放和压力是否过高，拆卸泵体检查，更换。去除异物。

 

    5.轴承过热故障分析：轴承装配不合格；润滑油不足、油质差或老化；冷却水不足或断路。解决方案：检查、调整；加足油或换油；检查后增加水量。6.轴封过热故障分析：填料密封压力过紧；机械密封故障。解决方案：调整密封压力；检查、维修或更换机械密封。

 

    7.流量不足故障分析：系统净扬程增加；阻力损失增加；口环和叶轮磨损过大；其他地方漏水；泵叶轮堵塞、磨损和腐蚀。解决方案：检查液位高度和系统压力；检查管道和止回阀是否有故障；更换口环和叶轮；检查轴封等部位；清洁、检查和更换。

 

    8.扬程故障分析不足：叶轮安装反向（双吸泵）；液体密度、粘度和设计条件不一致；操作流量过大。解决方案：检查叶轮；检查相关物理性质；调解阀。减少硫量。

 

    9.运行过载故障分析：动机质量差、固定转子摩擦、叶轮与磨环、叶轮与泵壳摩擦、液体密度增加、填料压力过紧或干摩擦、轴承损坏、转速过高、泵轴弯曲、轴向力平衡装置故障、联轴器不良或轴向间隙过小、输送液体粘度过高或密度过大。解决方案：检查更换电机，检查泵部件，维修，检查密度，放松填料，检查水密封管，检查更换轴承，检查原动机转速和电源，纠正泵轴，检查平衡空。回水管是否堵塞，检查联轴节，调整正确，更换大功率电机。

 

    10.泵无吸水故障分析：吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞管系统密封性差，从轴密封吸入空气泵系统故障解决方案：打开吸入阀，清除杂物，疏通吸入管。检察管道，特别是分段压力试验连接法兰，堵塞泄漏。更换轴密封件，检查和维护灌溉泵系统。