国宝泵化工泵滚动轴承和滑动轴承故障原因分析详解
未知 2022-02-09 13:38
在化工行业中，轴承的使用非常普遍。轴承是旋转设备中固定旋转轴的常用部件。轴承种类繁多，性能和使用环境也不同。轴承在化工泵的使用中是必不可少的。泵轴的旋转需要安装在轴承上，直接连接到化工泵。电机旋转泵轴的使用也离不开轴承，当轴承出现故障时，直接影响化学泵和设备的使用性能和使用寿命。
1.滑动轴承故障原因分析：
1.利用振动加速度包络技术(振动尖峰能量GSE)，在超声超声波频率范围(>250k赫兹)的早期指示。
2.轻微故障引起滚动轴承部件自振频率振动；故障频率在500-2000赫兹范围内；在滚动轴承故障发展第二阶段的末端，边带频率出现在自振频率的左右两侧。
3.滚动轴承的故障频率及其谐波频率；许多谐波频率随着严重磨损的故障频率而增加；在这个阶段，磨损可以用肉眼看到，并在轴承周围扩展。
4.离散滚动轴承的故障频率消失，被噪声地平形式的宽带随机振动所取代；在这个阶段的末端，甚至影响1X转速频率的振幅；事实上，高频噪声地平的振幅和总振幅可能会减小。
2.滑动轴承故障原因分析：
1.油膜振荡不稳定性：如果机器在2X转子的临界速度下运行，油膜振荡可能发生；当转子升到转子的第二阶临界速度时，油膜涡接近转子的临界速度，振动过大会使油膜无法支撑轴；油膜振荡频率将锁定在转子的临界速度上。速度增加，油膜涡频率不增加。
2.油膜涡不稳定性：通常发生在旋转速度的42-48%频率范围内；有时，振动幅值很大。油膜涡固有不稳定，因为它增加了离心力，所以它增加了涡动力。
3.滑动轴承磨损、间隙故障：滑动轴承磨损故障后，谐波频率振动大，滑动轴承间隙过大时，小不平衡或错误会导致大振动。
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