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离心泵阀门泄漏原因解决办法

未知 2022-02-09 13:38
    阀门是控制离心泵流量输出和维护液体流量控制的重要控制设备,在使用离心泵阀时,如阀门泄漏,对生产和设备的影响很大,会发生安全事故,所以阀门泄漏的解决方案是什么,首先分析阀门泄漏的原因,泄漏点在哪里,以下介绍一些。阀门密封面泄漏的原因:
 
    1.阀杆弯曲或装配不正确,使关闭件歪斜或不正确;密封面材料质量选择不当或未根据工况选择阀门。
 
    2.密封面研磨不均匀,不能形成密合线;
 
    3.阀杆与关闭件连接处顶心悬空.不正或磨损;
 
    维护方法:
 
    1.垫片装配应正确,力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;静密封面腐蚀损坏加工。加工质量不高,应进行维修、研磨和着色检查,使静密封面符合相关要求;
 
    2.安装垫片时要注意清洗,密封面要用煤油清洗,垫片不要落地,根据工况正确选择颠垫片的材料和型式;
 
    3.精心调整,操作平稳;
 
    4.螺栓应均匀对称拧紧,必要时应使用扭矩扳手。预紧力应符合要求,不得太大或太小。法兰与螺纹连接处应有一定的预紧间隙;
 
    2.阀门密封圈连接处泄漏的原因:
 
    1.密封圈滚压不严;密封圈与本体焊接,堆焊质量差;
 
    2.密封圈连接螺纹.螺钉.压圈松动;
 
    3.密封圈连接腐蚀。
 
    维护方法:
 
    1.密封滚压处泄漏应注入粘合剂,然后滚压固定;密封圈应根据焊接规范重新补焊。堆焊处不能补焊时,应清除原堆焊和加工;
 
    2.拆下螺钉。清洗压圈,更换损坏的零件,研磨密封,与连接座密封,重新组装。对于腐蚀损坏较大的零件,可通过焊接和粘接进行修复;
 
    3.密封圈连接面腐蚀,可通过研磨、粘接等方法修复,不能修复时应更换密封圈。
 
 
    三、阀体及阀盖泄漏原因:
 
    1.铸件铸造质量不高,阀体及阀盖上有砂眼.松散组织.夹渣等缺陷;天冷冻裂;
 
    2.焊接不良,存在夹渣、未焊接、应力裂纹等缺陷;铸铁阀被重物撞击后损坏。
 
    维护方法:
 
    1.提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;温度低于0℃或0℃的阀门应保温或混合,停止使用的阀门应排除积水;
 
    2.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝应按照相关焊接操作规程进行,焊接后应进行探伤和强度试验;严禁将重物推到阀门上,不得用锤子撞击铸铁和非金属阀门。应安装大直径阀门的支架。
 
    4、阀门关闭件脱落造成泄漏的原因:操作不良导致关闭件卡住或超过死点,连接处损坏断裂;关闭件连接不牢固,松动脱落;连接件材料的选择是错误的,无法承受介质的腐蚀和机械磨损。
 
    维护方法:操作正确,关闭阀门不能用力过大,打开阀门不能超过死点,阀门完全打开后,手轮应转动一点;关闭件与阀杆连接牢固,螺纹连接处应有止回件;关闭件与阀杆连接的紧固件应经受介质腐蚀,并具有一定的机械强度和耐磨性。
 
    五、阀门外漏,填料占比较大。
 
    原因:
 
    1.填料选择错误,不耐介质腐蚀,不耐阀门高压或真空。使用高温或低温;如果安装错误,则存在以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;
 
    2.填料超过使用寿命,老化,失去弹性;阀杆精度低,存在弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;填料圈数不足,压盖未压紧;
 
    3.压盖、螺栓等部件损坏,使压盖无法压紧;压盖倾斜,压盖与阀杆之间的间隙过小或过大,导致阀杆磨损、填料损坏、操作不当、用力过猛等。
 
    维护方法:
 
    1.填料的材料和类型应根据工作条件选择;填料应按有关规定正确安装,盘根应逐圈压紧,接头应为30℃或45℃;
 
    2.使用寿命过长.老化.损坏的填料应及时更换;阀杆弯曲。磨损后应矫直。修复,损坏严重的应及时更换;填料应按规定的圆数安装,压盖应对称均匀地拧紧,压盖应有5mm以上的预紧间隙;
 
    3.损坏的盖子。螺栓和其他部件应及时修理或更换,除碰撞手轮外,应均匀对称拧紧盖螺栓,盖与阀杆间隙过小,间隙过大,应更换。
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