国宝泵循环脱硫泵使用性能知识介绍
未知 2022-02-09 13:38
脱硫泵是一种常用的污水循环、电厂脱硫、砖厂脱硫和水处理循环泵。目前，大型火电厂大多采用相对成熟的湿法工艺进行烟气脱硫。这种脱硫方法工艺简单，因此更为常见。湿法烟气脱硫，烟气通过水溶液中的吸收剂反应，吸收剂可采用氨或亚硫酸钠等材料。然而，石灰或石灰石浆被广泛用作吸收剂。石灰或石灰石浆被用作吸收剂，使锅炉尾部的烟气在喷淋塔中与之接触。浆液中的钙与烟气中的SO2反应产生石膏，同时去除烟气中的其他污染物，如灰尘、HF、SO3等。为此，应在塔外安装大型循环泵，向塔内循环供应石灰石浆。
此外，该工艺还需要这些泵设备，如:浆液循环泵.石膏排浆泵.工艺泵.除雾器冲洗泵.石灰石浆液输送泵.事故浆液泵.地坑泵.回收泵.脱水区地坑泵.制浆区地坑泵等；还有氧化风机.增压风机.脱水水环式真空泵(每个工厂不一定一样).各种润滑油泵.液压油泵.密封风机。泵类型方面，电厂主要采用离心泵和轴流泵.柱塞泵。
但就脱硫而言，它们基本上是离心泵。风扇基本上是轴流式的。由于轴流泵在应用中不能满足不同工况的实际要求，出口压力在相同出力条件下相对较低；一般适用于流量大但压力低的情况。因此，除非有特殊要求，否则电厂泵为离心式。风机一般采用轴流（流量大，压力要求低）。
1.循环泵泵体.泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮.耐磨板采用Cr30A材料。
1.泵为单级单吸离心泵，在实践中已被证明特别适用于FGD安装吸收塔循环泵输送磨蚀性.腐蚀性浆体。
2.叶轮.耐磨板不采用口环密封的形式，口环的设置会被浆体迅速磨损，导致泵的效率迅速下降。
3.叶轮具有轴向调节结构，便于轴向调节，保持叶轮与前盖板与耐磨板之间的间隙，保持泵的高效率。这是保持泵高效运行的简单有效的方法。
4.泵的布置形式为后拉结构。这样，泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时，无需拆卸泵的进出口管道。
5.轴承用稀油润滑。轴承安装在可拆卸胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承箱污垢和水进入。
6.泵轴为大直径.短轴头，可减少轴在工作中的挠度，从而延长密封的使用寿命。
2、脱硫泵是一种耐腐蚀泵，主要用于输送腐蚀性液体。具体来说，它可以应用于哪些领域？
1.硫酸磷肥行业：稀酸.母液.污水.海水.含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
2.化工等企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油清液或料浆岗位。钛白粉.铁红粉生产，各种染料.颜料生产，非金属矿产加工等行业。
3.氯碱业：盐酸.液碱.电解液等。
4.湿式\半干式脱硫循环泵：可同时适用于碱性.酸性.腐蚀性岗位。
5.煤炭工业.煤化工腐蚀性液体.煤浆输送；洗煤配用泵。
6.水处理业：纯水.高纯水.污水(皮革污水.电镀污水.电子污水.造纸污水.纺织污水.食品污水.生活污水等。
7.有色金属冶炼行业：特别适用于各种酸液、腐蚀性矿浆、料浆电解液、污水等介质的种酸液、腐蚀性矿浆、料浆电解液、污水等介质输送。
8.钢铁企业:酸洗系统硫酸.盐酸岗位.带杂质的污水。
3、结构特点是脱硫装置中的大型关键设备，对其可靠性和使用寿命有很高的要求。FGD装置消耗一半以上的电能驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计。结构设计和过流部件材料的选择直接关系到泵的运行效率、可靠性和使用寿命。
4、浆液循环泵是易损件之一，主要受浆液酸性腐蚀、磨损和气蚀的影响。一般来说，浆液循环泵的使用寿命约为3年，叶轮应更换约1年。
1.在典型的石灰石-石膏脱硫工艺中，塔底浆的pH值一般为4~6，属于酸性环境；当吸收塔内CL离子富集超过2万毫克/L时，在低pH值条件下会产生强腐蚀性。
2.强磨蚀性脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，具有较强的磨蚀性。
3.在脱硫系统中，循环泵输送的浆液通常含有一定数量的气体。事实上，离心循环泵输送的浆液多相流，固相泵性能的影响是连续的。气相对泵的影响远比固相更复杂、更难预测。当泵输送的液体含有气体时，泵的流量。扬程。效率下降，气体含量越大，效率下降越快。
随着含气量的增加，泵的额外噪声振动会导致泵轴、轴承和密封损坏。气体聚集在泵的吸入口和叶片背面会导致流阻增加甚至断流，进而恶化工况，增加必要的蒸汽腐蚀，气体密度小，容量大，压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是泵工况恶化的主要原因。
试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能会急剧下降。当入口气体达到20%~30%时，泵将完全断开。离心泵允许含气量（体积比）的极限小于5%。
5.叶轮形式高达60%，因为石灰石浆.5~7之间，浓度在20%~35%之间，高达60%，因为石灰石浆含有氯离子(2万~6万)。脱硫泵的过流部件必须选用耐磨、耐腐蚀的材料，包括衬胶、衬里陶瓷、全金属合金等。
脱硫泵一般采用悬臂式单吸离心泵，比速度一般为250~350。叶轮可按一般离心泵、分闭式叶轮、开式叶轮等方法设计。考虑到电厂连续运行时间较长，对泵的蒸汽腐蚀和效率有一定的要求。一般带背叶，减少密封腔压力，减少磨损。由于介质腐蚀性强，叶轮的防腐措施：
1.用聚合物材料覆盖叶轮，保护叶轮免受腐蚀。
2.由特殊金属制成。
3.用聚合物材料制作叶轮。
目前，国际上常用的聚合物材料覆盖叶轮，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。可调轴承座可调节轴向位置，可调节磨损增加的间隙，减少间隙泄漏，确保泵高效运行。或者设置一个可更换的耐磨保护板。轴密封形式多种多样，包装密封、机械密封、副叶轮密封等。一般可选择集装箱机械密封，安装精度高，更换维护方便，可靠性高。轴承根据不同的负荷（泵的大小）有不同的形式，轻负荷泵壳采用一对角接触球轴承+圆柱滚子轴承，重负荷泵采用圆锥滚子轴承+圆柱滚子轴承。润滑采用稀油浴润滑。
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