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化工泵机械密封的优缺点

未知 2022-02-09 13:37
    化工泵是化工生产中常见的泵。化工泵有离心泵、磁泵、砂浆泵等多种类型。机械密封是化工泵常用的密封配置。你对机械密封的工作原理、优缺点了解多少?以下是详细介绍;

   一、机械密封的工作原理。
 
    机械密封,又称端面密封,是指在流体压力和补偿机构的弹性(或磁性)作用下,依靠辅助密封与另一端的配合,相对滑动,防止流体泄漏。
 
 
    二、机械密封的优缺点。
 
    1.优点:
 
    (1)结构可靠,泄漏量可限制在很小的地方。只要主密封面的表面粗糙度和平直度能满足要求,只要材料耐磨性好,机械密封就能达到很少的泄漏,甚至肉眼看不到泄漏。
 
    (2)使用寿命长。在机械密封中,主要磨损部分为密封摩擦副端面,因为正常工作条件下密封端面磨损量小,一般可连续使用1~2年,特殊场合也可使用5~10年。
 
    (3)操作过程中无需调整。由于机械密封依赖于弹簧力和流体压力,摩擦副附着力在操作过程中自动保持接触,因此无需像普通软填料那样调整压缩。
 
    (4)具有耐振性。在转速为3000r/min的情况下,PV值大幅不超过0.05mm。
 
    (5)功率损失小。填料密封通过压紧轴根或轴套来工作。填料密封与轴直接摩擦,填料压力越紧,摩擦力越大。功耗越大。机械密封的摩擦处于半液体摩擦状态,摩擦系数很小。机械密封的功率损失为填料密封的10~50%。
 
    (6)波纹管密封轴或轴套不磨损,对旋转轴的摆动和轴对壳体的偏差不敏感。
 
    (7)应用广泛。当介质易燃、易爆、有毒、有害时,机械密封可保证密封。也适用于高温、低温、高压、各种真空速度和腐蚀介质的设备密封。
 
    2.缺点:
 
    (1)如果结构比填料密封复杂,加工精度要求高,需要一定的安装技术,特别是干气密封的安装要求较高。此外,随着密封技术的快速发展,新技术的不断出现给我们的维护带来了新的课题。
 
    (2)结构复杂。拆卸和组装不方便。与其他密封件相比,机械端面密封件数量多,要求精度高,结构复杂。特别是在装配方面比较困难,拆卸时从轴端取出密封环,必须拆卸机器部件(联轴器)或全部。这一问题已经得到了一些改进,如剖面和集装箱机械密封,拆卸方便,可以保证装配质量。
 
    机械密封(端面密封)是一种解决旋转轴与机体之间密封问题的装置。它通常用于泵、压缩机、反应搅拌器等旋转流体机械,也用于齿轮箱、船尾轴等密封。因此,机械密封是一种通用的轴密封装置。
 
    机械密封结构多种多样,常用的机械密封结构是端面密封。端面密封的静环。动环形成一对摩擦副。摩擦副的作用是防止介质泄漏。它需要静环。动环具有良好的耐磨性。动环可在轴向上灵活移动,自动补偿密封面磨损,与静环贴合良好;静环具有浮动性和缓冲性。因此,密封面需要良好的加工质量,以确保密封副具有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件包括静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈、轴套密封圈等。
 
    弹性元件(弹簧.波纹管)主要起预紧作用。补偿和缓冲要求始终保持足够的弹性,克服辅助密封和传动部件的摩擦和动环的惯性,保证端面密封副的良好配合和动环的跟踪,材料要求耐腐蚀和疲劳。
 
    辅助密封(0圈、V圈、U圈、楔形圈、异形圈等)。它主要起到静环和动环的密封作用,也起到浮动和缓冲作用。静环的密封元件需要保证静环与压盖之间的密封。静环具有一定的浮动性。动环的密封元件可以保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料需要耐热性。
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