给水泵管道常见问题解析

    给排水泵的使用和管道设计要求，通过对不同用途、不同材料、不同用途部位的管道施工的综合分析，对各施工环节进行预控和实施过程控制，提高实物质量水平。给水泵使用中常见的问题是什么？以下是对各种问题的分析；

 

    1.水表前直管段长度不符合规范。正确方法：安装螺杆式水表。表面前与阀门之间应有不小于水表接口直径8倍的直管段。表壳与墙面的净距为10~30mm。

 

    2.不锈钢法兰采用普通碳钢螺栓或镀锌螺栓连接，不采取绝缘措施，导致电化学腐蚀。正确的方法：不同材料的成分和物理特性不同，首先要考虑不同导体接触点的电化学腐蚀。在使用寿命方面，电化学腐蚀不容忽视。

 

    3.法兰连接中的螺栓长度。方向不符合规范。螺栓被污染了。正确方法：连接法兰的螺栓直径和长度应符合标准。拧紧后，突出螺母的长度不钉直径的1/2。

 

    4.泵进出口管道支架位置错误，使泵下的减震器故障正确：主要考虑消除泵与管道之间的振动传递，避免共振，不同时设置的支架形式和位置应不同。

 

    5.接管外露丝的长度不符合规范。正确做法：螺纹连接管安装后，螺纹根部应有2~3扣外露螺纹，多余的麻丝应清理防腐。

 

    6.镀锌钢管现场焊接法兰。正确的方法：镀锌钢管应采用夹式柔性连接。镀锌管在焊接过程中产生的氧化锌会中毒操作人员，影响管道内壁的光滑度。如果需要焊接，则需要改变焊接后的二次镀锌工艺，以直接解决镀锌过程中的热应力变形。

 

    7.直接焊接不锈钢管和碳钢管。

 

    正确的方法：不同材料的成分和物理特性不同，首先考虑不同导体之间的电化学腐蚀，不同材料之间的法兰过渡和螺栓的绝缘处理。