化工泵轴承装卸与维护

    化工泵是工业生产中常用的泵，轴承是泵轴旋转的主要组成部分。轴承的质量和正常运行与泵的性能直接相关。轴承在安装和拆卸过程中需要注意什么，在日常维护中需要做什么？

 

    1.轴承使用注意事项轴承是精密部件，但无论轴承使用多么高性能，如果使用不当，都不会得到预期的效果。使用轴承的注意事项如下：

 

    1.为防止轴承腐蚀，直接用手取轴承时，应充分洗去手上的汗液，涂上优质矿物油后再操作。雨夏两季要特别注意防锈。但在一定的特殊操作条件下，轴承可以获得比传统计算更长的使用寿命，尤其是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件是，当滚动面(轨道和滚动件)被润滑油膜有效分离，限制污染物可能造成的表面损伤时。事实上，在理想条件下，所谓的永久轴承寿命是可能的。

 

    2.保持轴承及其周围环境的清洁。即使肉眼看不见的小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损、振动和噪音。轴承及其周围附件应保持清洁，特别是灰尘和污垢、工具和工作环境。

 

    3.使用安装时要小心，不允许用力冲压，不允许用锤子直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。

 

    4.使用合适、准确的安装工具。

 

    尽量使用专用工具，尽量避免使用布、短纤维等。

 

    2、轴承的安装直接影响精度、使用寿命和性能。因此，设计组装部门应充分研究轴承的安装，并按照以下操作标准进行：

 

    1.清洁轴承及轴承关联部；

 

    2.检查相关部件的尺寸及精加工情况；

 

    3.安装(即将安装前，方可打开轴承包装)；

 

    4.安装轴承后检查；

 

    5.提供润滑剂。

 

    三、拆卸轴承。

 

    拆卸必须遵循基本规则，不同的轴承应采用不同的拆卸工具和拆卸方法。轴承与轴紧密配合。与座孔松动配合时，可将轴承与轴一起从壳体中拆下，然后用压力机或其他拆卸工具将轴承从轴上拆下。以下是几种常见的轴承拆卸方法：

 

    1.内圈拆卸内圈拆卸可用压力机拔出。此时，注意让内圈承受其拉力。此外，无论哪种夹具，都必须牢牢卡在内圈侧面。因此，有必要考虑轴挡肩的尺寸，或者研究在挡肩处加工上沟，以便使用拉拔夹具。大型轴承的内圈采用油压法拆卸。通过设置在轴承上的油孔进行油压，便于拉拔。宽度大的轴承采用油压法和拉拔夹具拆卸。感应加热法可用于拆卸圆柱滚子轴承的内圈。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔。在需要安装大量此类轴承内圈的情况下，也采用感应加热法。

 

    2.拆卸外圈，拆卸过度配合的外圈，提前在外壳周围设置几个外圈挤压螺钉，同时均匀拧紧螺钉。这些螺钉孔通常覆盖盲塞、圆锥滚子轴承和其他分离轴承，在挡肩上设置几个切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲击拆卸。

 

    3.击卸是一种简单而常见的拆卸方法。它是一种通过锤击的力量将相互配合的零件位移并分离出来，从而达到拆卸目的的方法。常用的拆卸工具是手锤，即普通钳工手锤、冲子和垫片。

 

    拆卸时，应根据不同的零件结构采取不同的方法和步骤：滑动轴承衬套和滚动轴承外套在孔内过度配合，从孔内取出，也常用的拆卸方法。拆卸时，衬套锤击端面应垫垫块。拆卸小直径衬套时，最好使用阶梯冲子。冲子的小直径与衬套的内孔相匹配，冲子的大直径比衬套的外径小0.5mm左右。大直径衬套和滚动轴承的拆卸主要采用套管。拆卸普通小轴承盖时，通常采用对称进入斜垫的方法，打开轴承盖。

 

    四、轴承使用中常见问题及对策不规则异音：

 

    1.异物侵入：清洗相关零件，使用干净的润滑脂。

 

    2.间隙过大：注意配合，选择合适的间隙。

 

    3.钢球伤痕：钢球疲劳剥落或异物卡住，更换轴承异常温升。