化工泵不锈钢酸洗工艺处理

    化工泵种类繁多，包括金属不锈钢泵、铸铁泵、塑料防腐泵、衬塑泵等。在酸洗过程中，不锈钢酸液的处理和控制是什么？

 

    1.如果不锈钢工件在酸洗钝化前有表面污垢，应机械清洗，然后去除油脂。如果酸洗液和钝化液不能去除油脂，表面油脂会影响酸洗钝化的质量。因此，不能省略油脂去除。碱液、乳化剂、有机溶剂和蒸汽可用于脱脂。

 

    2.酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液有效去除游离铁和其他金属污垢，但无效去除氧化铁皮、厚腐蚀产物、回火膜等。一般应使用HNO3+HF溶液。为了方便和安全操作，氟化物可以代替HF。单独的HNO3溶液不能添加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时需要添加LAN-826。用HNO3+HF酸洗，浓度应保持5:1的比例，以防腐蚀。温度应低于49℃。如果温度过高，HF会挥发。对于钝化液，HNO3应控制在20%-50%之间。根据电化学测试，HNO3浓度小于20%的钝化膜质量不稳定，容易产生点蚀，但HNO3浓度不应大于50%，以防止过度钝化。除油酸洗钝化应一步处理。虽然操作简单，节省工作时间，但酸洗钝化膜的质量不如多步保护液（膏）。

 

    在酸洗过程中，允许在一定范围内调整酸的浓度。温度和接触时间。随着酸洗液使用时间的增加，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化。应避免过度酸洗。钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速和改善清洗效果，但也可能增加表面污染或损坏的风险。

 

    3.将一些不锈钢酸洗液或酸洗膏与盐酸、高氯酸、三氯化铁、氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为去除表面氧化层的主要剂或添加剂，除三氯乙烯等含氯有机溶剂外，不适合防止应力腐蚀破裂。此外，工业水可用于初步清洗水，但严格控制清洗水中卤化物含量。通常使用去离子水。例如，石化奥氏体不锈钢压力容器的水压试验水控制C1-含量不超过25mg/L。如果不能满足这一要求，可以在水中加入硝酸钠，以满足要求。C1-含量超过标准，会破坏不锈钢钝化膜，是点蚀、间隙腐蚀、应力腐蚀破裂的根源。

 

    4.酸洗钝化后，不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可在71~82℃中浸泡5~60min，含10%（质量分数）NaoH+4%（质量分数）KMno4的碱1生高锰酸盐溶液，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗并干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污渍，可用新鲜钝化液或高浓度硝酸擦洗消除。酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护。聚乙烯薄膜可用于覆盖或包扎，以避免异金属与非金属接触。酸性和钝化废液的处理应符合国家环境保护排放规定。如果含氟废水可以用石灰乳或氯化钙处理。钝化液不应尽可能使用重铬酸盐。如果含有铬废水，可以用硫酸亚铁恢复。酸洗可能导致马氏体不锈钢氢脆。如有必要，可通过热处理去除氧气（加热至200℃一段时间）。

 

    5.不锈钢酸洗钝化质量检验通常在样品上进行，因为化学检验会破坏产品的钝化膜。方法如下:(1)硫酸铜滴定检验用8gcus04+500mlH20+2~3mlH2SO4溶液滴入样品表面，保持湿态。如果6min内没有铜沉淀，则合格。(2)高速铁路氰化物滴定检验用2mlHCL+1mlH2SO4+1gk3Fe(CN)6+97mlH20溶液滴在样品表面，通过产生多少蓝斑和出现时间来确定钝化膜的质量。

 

    6.在不锈钢敏化条件下，部分不锈钢由于热处理或焊接不良而受到酸洗的控制。HNO3+HF酸洗可能会产生晶间腐蚀。晶间腐蚀引起的裂缝在运行、清洗或后续加工过程中可浓缩卤化物，造成应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不应用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。焊接后必须进行酸洗时，应使用超低碳或稳定的不锈钢。

 

    7.不锈钢和碳钢组合件（如换热器中的不锈钢管、管板和碳钢外壳）的酸洗钝化。如果使用HNO3或HNO3+HF，碳钢将被严重腐蚀。此时，应添加适当的缓蚀剂，如Lan-826。当不锈钢和碳钢组合件处于敏化状态时，不能用HNO3+HF酸清洗时，可使用羟基乙酸（2%）+甲酸（2%）+缓蚀剂。温度为93℃，时间为6小时或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂。温度：121℃，时间：6小时，然后用热水冲洗并浸泡在10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中。