液压泵什么原理和结构

    液压泵是液压系统的动力元件，由发动机或电机驱动，从液压油箱吸入油，形成压力油排出，送至执行元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

 

    1、液压泵的工作原理是运动带来泵腔体积的变化，从而压缩流体，使流体具有压力能。必须满足的条件是泵腔密封体积的变化。

 

    液压泵是一种液压元件，为液压传动提供加压液体，是一种泵。其功能是将电机（如电机和内燃机）的机械能转化为液体的压力能。其凸轮由电机驱动。当凸轮推动柱塞向上移动时，柱塞和气缸体形成的密封体积减小，油从密封体积中挤出，并通过单向阀排放到所需的地方。当凸轮旋转到曲线的下降部分时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定的真空度，油箱中的油在大气压力的作用下进入密封体积。凸轮不断提升柱塞，密封体积周期减少和增加，泵不断吸油和排油。

 

    影响液压泵使用寿命的因素很多，除了泵本身的设计.制造因素外，还有一些与泵使用相关的元件(如联轴器.滤油器等)的选择.试运行中的操作等。

 

    液压泵由联轴器、液压油箱和滤油器组成。

 

    1.联轴器：液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力，因此不允许直接接安装在轴端。齿轮。链轮，通常使用联轴器连接驱动轴和泵传动轴。如果由于制造原因，泵与联轴器的同轴度超过标准，且在装配过程中存在偏差，则随着泵速度的增加，离心力增加，离心力增加。造成恶性循环，其结果产生振动噪声，从而影响泵的使用寿命。此外，如联轴器柱销松动不及时紧固、橡胶圈磨损不及时更换等影响因素。

 

    2.滤油器：一般粒径小于10μm的污染物对泵的影响不明显，但大于10μm。特别是当超过40μm时，会对泵的使用寿命产生明显影响。液压油中的固体污染颗粒很容易加剧泵内相对运动部件的表面磨损。因此，有必要安装滤油器以减少油的污染。过滤精度要求：轴向柱塞泵10~15μm，叶片泵25μm，齿轮泵40μm。泵的污染磨损可控制在允许范围内。目前，高精度滤油器的应用越来越广泛，可大大延长液压泵的使用寿命。

 

    3.液压油箱：液压油箱在液压系统中的主要作用是储油。散热。分离油中所含的空气，消除泡沫。选择油箱首先考虑其容量，一般移动设备泵大流量2~3倍，固定设备3~4倍，其次考虑油箱油位，当系统所有液压缸不低于低油位时，油位不高于高油位；考虑到油箱结构，传统油箱隔断不能沉淀污垢，应沿油箱纵轴安装垂直隔断。隔断一端与油箱端板之间有空间，连接隔断两侧的空间。液压泵的进出口布置在不连接的一端，使进油与回油之间的距离较远，液压油箱具有更多的散热效果。

 

    三、液压泵常用类型：

 

    1.根据流量是否可调，可分为变量泵和定量泵。可根据需要调节输出流量的称为变量泵，不能调节流量的称为定量泵。

 

    2.根据液压系统中常用的泵结构，分为三种：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。齿轮泵：体积小，结构简单，油清洁度要求不严格，价格便宜；但泵轴不平衡，磨损严重，泄漏大。叶片泵：分为双叶片泵和单叶片泵。该泵流量均匀。运行平稳。噪小。压力和体积效率高于齿轮泵。结构比齿轮泵更复杂。柱塞泵：体积效率高。泄漏小。可在高压下工作。主要用于大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高。价格昂贵。油的清洁度要求很高。柱塞泵一般用于齿轮泵和叶片泵。还有其他形式的液压泵，如螺杆泵。