四氟离心泵在启停、切换时，这些一定要注意！

    1.四氟离心泵切换切换泵时，应严格保证系统流量.压力不变原则，严禁抽空.抢量等。正常情况下切换:

 

    1.备用泵应做好启动准备。

 

    2.打开备用泵的吸入阀(灌泵充液.排气)，按正常程序启动备用泵。

 

    3.检查备用泵的出口压力、电流、振动、泄漏、温度等。正常时，可逐步打开排出阀的开度，同时逐步关闭原运行泵的排出阀开度，尽量保持系统流量，压力不变。当备用泵的出口压力和流量正常时，关闭原运行泵的排出阀，切断电源，并根据停止泵进行处理。紧急切换：离心泵紧急切换是指油喷射、电机火灾、泵严重损坏等事故。

 

    4.备用泵应做好启动准备。

 

    5.切断原运行泵的电源，停止泵，启动备用泵。

 

    6.打开备用泵排出阀，使出口流量.压力达到规定值。

 

    7.关闭原运行泵的排出阀和吸入阀，处理事故。

 

 

    二、四氟泵启动前的准备工作：

 

    1.灌泵(除液下泵外，其他泵启动前(自吸泵前启动)应进行灌泵(即泵送介质必须充满泵腔)

 

    2.倒灌装置灌泵：打开入口管道的截止阀，打开所有排气管道，排放气体，缓慢旋转转子，泵送介质无气泡时关闭排气阀。

 

    3.吸入装置灌装泵：打开入口管道的截止阀，打开所有排气管道，排放气体，向泵灌装（吸入管必须设置底阀），慢慢旋转转子。当泵送介质没有气泡时，关闭排气阀。

 

    4.打开所有辅助系统，要求所有辅助系统至少工作10分钟，直到整个辅助系统稳定工作。辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等。

 

    5.检查设备旋转是否灵活，点动电机，再次判断泵旋转方向是否正确，确认后固定联轴器护罩。

 

    6.(带干气密封系统的泵)干气密封系统投入使用。打开氮气入口阀，充压密封腔。干气密封的气源压力必须在0.5~1.0mpa之间。每台泵应根据具体要求调整密封腔的压力和流量。

 

    三、四氟泵启动：

 

    1.确认吸入阀全开，排出阀关闭或微开；有小流量管道时，排出阀全关，小流量阀全开。

 

    2.关闭出口管道截止阀(必须保证小流量)；

 

    3.启动电机，使泵转子达到运行速度；

 

    4.慢慢打开出口阀，使泵的出口压力达到规定值。打开出口阀，检查电机电流变化，避免电机过载。当流量增加时，还应注意泵的密封是否有异常泄漏。泵的振动是否正常。泵体和电机是否有异常声音。出口压力的变化，如泵有异常泄漏。异常振动。异常噪声或出口压力低于设计值，应查明原因并处理。

 

    5.泵正常运行时，检查泵的出口压力.出口流量.电机电流.轴承和密封处的温度.润滑油的油位.泵的振动.噪声和密封处的泄漏；(根据工艺要求)关闭小流量旁路阀。做好相关设备的运行记录。

 

    注意：

 

    (1)泵的大启动频率不得超过12次/小时；

 

    （2）压差不得低于设计点或系统中性能参数的波动。泵出口压力表值等于压差加入口压力表值；

 

    (3)满载时电流表上的读数，确保电流不超过电机铭牌上的值；

 

    （4）泵带的电机可根据买方的要求和实际介质的比例进行选择。试运行时，应考虑电机的功率。如果实际介质比例小于试运行介质，请严格控制阀门开度，避免电机过载甚至烧毁。必要时必须联系泵制造商。

 

    四、四氟泵停机：

 

    1.慢慢关闭排出阀，直到流量达到小流量。

 

    2.切断电源，停止泵，关闭出口阀。

 

    3.设置小流量旁路管道时，在旁路阀完全打开时关闭排气阀，然后切断电源并停止泵。高温泵只有在冷却到80℃以下时才能停止循环水；停止泵20分钟后，应停止密封系统（冲洗液）。

 

    4.备用泵：吸入阀完全打开，排出阀完全关闭（有小流量旁路管道时，旁路阀完全打开，排出阀完全关闭），使泵处于全液体吸入压力状态。备用泵的冷却水应继续投入使用，保持润滑油液位不低于规定的油位。冬季应特别注意检查，保持热线。冷却水畅通，避免冷凝。

 

    5.备用泵应按规定盘车。

 

    6.（停车后）对于需要维修的泵，停止泵（冷却）后，先关闭干气密封系统的氮气入口阀，排出密封腔的压力，然后完全排出泵内液体和冷却系统中的冷却水，将泵体内的压力降至零，清除泵内残留的材料，关闭所有阀门，并与变电站关闭。现场处理应满足HSE的要求。