化工离心泵叶轮，密封，泵轴，泵壳等部件检查

    化工离心泵是工业生产中常用的泵。化学离心泵由叶轮、密封、泵轴、泵壳等部件组成。如何检查叶轮、密封、泵轴和泵壳！

 

    1.检查泵轴：

 

    1)用煤油清洗泵轴，用砂纸打磨泵轴表面，检查表面是否有沟槽和磨损。

 

    2)同时检查轴上键槽的磨损情况，如键槽磨损过大，可在泵轴对面重新打开1800个键槽。

 

    3)泵主轴跳动检查:主轴安装在轴承箱内后，检查主轴和轴承箱法兰表面的跳动。要求跳动1.05mm；2.3.0.05mm。

 

    4)检查泵轴内是否有裂纹，如有必要，可使用超声波或磁性探伤或着色。

 

    5）检查泵轴的弯曲度。一般来说，泵轴应放置在室温下的车床上。测量方便，精度也能满足要求。一般来说，我们使用用V型铁作为支撑架放置在平台上进行测量，以保持轴本身的水平。允差小于0.08mm。

 

    2.轴承检查：

 

    1)滚动轴承组装前，先挖出轴承中的防锈油或润滑脂，然后将轴承放入热油中熔化残留油，然后用煤油冲洗，用白布或压缩空气吹干。

 

    2）滚动轴承清洗后，检查以下项目；轴承旋转灵活、轻便、卡住；轴承间隙是否合适；轴承是否干净、内外环、滚动体、隔离环是否有锈蚀、毛刺、碰伤、裂纹；轴承内环是否精确靠近轴肩；轴承附件是否齐全。如有问题，请更换。

 

    3)检查轴颈和轴承体时，主要用千分尺或游标卡尺测量轴颈和轴承体孔的椭圆度和锥度，以及与轴承的配合是否符合要求。此外，检查轴颈的圆角是否与轴承的内圈一致。检查轴肩和轴承孔的端面跳动量，其值不得超过规定值，否则应更换。

 

    3.检查泵壳、壳体口环、轴承悬架等固定件：

 

    1）裂纹检查：清洗泵壳和轴承悬架后，必须检查是否有裂纹。检查方法通常用手锤敲击泵壳。如果发出沙哑声，则表明泵壳已开裂。

 

    2)为进一步检查，可在泵壳、轴承悬架上涂煤油，让煤油渗入裂缝，表面抹一层白粉，然后用手锤再次敲击泵壳、轴承悬架、煤油渗入白粉，呈现黑线，可判断裂缝端点。如果裂缝部位不承受压力或密封，为了防止裂缝继续扩大，可以在裂缝开始和结束时钻一个直径为3mm的圆孔，以防止裂缝继续扩大。如果裂缝出现在压力部位，则必须进行焊接。此外，还可以使用磁粉探伤法。

 

    4.机械密封检查：

 

    1)检查轴套密封面是否磨损。如有磨痕，必须更换凹坑。如果只有锈蚀，用金相砂纸打磨轴套表面。

 

    2)检查密封压盖密封面是否有严重磨损，如有更换。

 

    3)更换动态、静密封环和动态、静密封垫圈、轴套和压盖。因为这些密封件的密封面磨损往往找不到的。垫圈是一次性配件，必须更换。

 

    4)检查定位环、轴套、压盖螺栓螺纹，如磨损严重，应更换。

 

    5.叶轮检查：

 

    1)检查叶轮口环的磨损情况。如果叶轮口环磨损在范围内，可以用轮胎工具在车床上膨胀叶轮内孔，修理磨损部位（确保叶轮口环的外圆与内孔的同心度）。但口环磨损严重，必须更换。

 

    2)检查叶轮叶片和表面是否有气蚀损坏。如果叶片只有一个小空洞，不会影响流量和扬程，则无需更换。否则，必须修理或更换。

 

    3)检查叶轮键槽、键和叶轮与轴的配合。叶轮长期使用，多次拆卸，叶轮与轴或叶轮键槽与键的配合松动，影响叶轮的同心度，使泵运行时振动。如果发现叶轮与轴配合过松，检查叶轮或轴的磨损情况，更换磨损超差的。如果叶轮键槽与键配合过松，重新打开叶轮原键槽180度处的键槽，重新配合键。