变频器与泵电机的电缆允许长度

    因为变频器输出的电压波形与正弦波相似，而不是真正的正弦波。其波形含有大量的谐波成分，特别是高谐波会增加变频器的输出电流，导致电机绕组加热、振动和噪声，加速绝缘老化，甚至损坏电机；各种频率的谐波会向空间发射不同程序的无线电干扰，可能导致其他机电设备的误操作。

    在安装变频器时，需要综合考虑中央控制室.变频器.电机之间的距离，以尽量减少谐波的影响，提高控制的稳定性。

 

    （1）工业使用场合：1。近距离：变频器与电机可直接连接；2。中距离：变频器与电机可直接连接，但需要调整变频器载波频率，减少谐波和干扰；3。远距离：变频器与电机可直接连接，不仅需要调整变频器载波频率，减少谐波和干扰，还需要安装输出交流电抗器。

 

    （2）距离定义：1。近距离：变频器与电机之间的距离≤20m；2.中距离：变频器与电机之间的距离>20m，≤100m；3.远距离：变频器与电机之间的距离>100m；

 

    （3）高自动化工厂：在高自动化工厂中，所有设备都需要在中央控制室进行监控和控制。因此，变频器系统的信号也应发送到中央控制室。

 

    1.近距离：即如果变频器安装在中央控制室。控制台和变频器可以通过0-5/10V的电压信号和一些开关量信号直接连接。然而，变频器高频开关信号的电磁辐射会干扰弱电控制信号，因此不必美观整洁。将变频器放置在中央控制室。

 

    2.中距离：即变频器与中央控制室之间的距离较远，可采用4-20ma的电流信号和部分开关量进行控制连接；如果距离较远，可采用RS485串行通信；3.距离：即变频器与中央控制室之间的距离大于100m。此时，通信中间继电器可达1km；如果距离较远，则需要光纤连接器，距离可达23km。

 

    通信电缆连接可轻松构成多级驱动控制系统，实现主/从、同步控制的要求。与流行的现场总线系统连接将大大提高数据转换率。中央控制室与变频器柜之间的距离延长有利于缩短变频器与电机之间的距离，从而通过更合理的布局提高系统性能。