如何正确使用化工泵进行机械密封

化工泵这种设备在进行使用的时候，是需要进行机械密封的，这种设备的机械密封是如何进行和操作的呢？对这方面问题还不是特别了解的朋友一起来了解一下吧，或许文中的内容对大家的使用有帮助。
　　1、化工泵机械密封弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
　　2、动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了机械密封动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是机械密封弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
　　3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，容易损坏静环。
　　4、叶轮螺母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，泵轴间泄漏就是叶轮螺母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，泵轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏，螺母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧螺母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中螺母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
　　5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，机械密封配合尺寸误差较大会影响密封效果;化工泵在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
　　6、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
　　化工泵在进行使用中需要进行机械密封以保证设备的良好运行，否则就会造成设备的运行失效，以及运行上的失误，大家在以后的操作中，可以依据文中内容进行实际的操作实践。
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