国宝泵化工泵不出液体的原因
未知 2022-03-16 16:06
顾名思义，化工泵主要应用在化工领域，其是用来增压输送液体的机械。但是在使用该设备的时候也会出现一些问题，就比如该设备不出液体了。出现问题后我们不要惊慌，应该冷静下来先去找找原因，一步一步的进行排除，然后制定解决方案，争取一次把该问题解决掉，并且做好预防措施，防止该问题再次出现。那么，接下来我们就来说一说其不出液体的原因是什么。
1、进水管和泵体内有空气
①化工泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
②与泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接泵进口的一端为很高的，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和泵中的真空度，影响吸水。
③泵的填料因长期使用已经磨损或填料压的过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入泵的内部，影响了提水。
④进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入水管。
⑤进水管弯管处出现裂痕，进水管与泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
2、水泵转速低
①人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
②泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低泵的转速。
③动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未能排除因素也会使泵转速改变。
3、化工泵吸程太大
有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道自吸离心泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，一定真空的吸程约为10米水柱高，而泵不可能建立一定的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对泵工作不利。所以各离心泵都有其非常大容许吸程，一般在3-8.5米之间。安装泵时切不可只图方便简单。
4、水流的进出水管中的阻力损失过大
有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5~1千米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。
5、电动转子不平衡
由于泵剧烈振动，可能导致电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。管路漏水或漏气可能安装时螺帽拧的不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。漏水严重的一定重新拆装。填料过热多因填料压的太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损一定更换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。其后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。泵不吸水或不排水其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、去除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。
6、泵体剧烈振动或产生噪音
由于泵安装不牢或化工泵安装过高，或者电机滚珠轴承损坏，泵主轴弯曲或与电机主轴的不同心、不平行等。应该装稳泵或降低泵的安装高度，更换电机滚珠轴承，矫正弯曲的泵主轴或调整好泵与电机的相对位置。其它因素的影响，底阀打不开。通常是由于泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。
7、其它因素的影响
①底阀打不开。通常是由于泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。
②底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
③叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了泵性能。
④闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
⑤出口管道的泄漏也会影响提水量。
既然找到了原因看，那我们就要有目标的去制定解决方案。一旦发现化工泵有别的问题出现，就要立即停止运行，进行检查维修，如果是自己有经验维修的话注意不要损坏到该设备的部件，运行的时候要先进行空转实验，以免问题没解决运行后损害到该设备。还需要注意的是，该泵毕竟是化工类的机械设备，是具有一定的危险性的，所以操作人员一定要做好安全措施，注意自己的人身安全，防止其发生意外事故威胁到自身。
小编：Rain
上一篇：化工泵使用中能耗过大的问题 下一篇：设定化工泵的标准
1、进水管和泵体内有空气
①化工泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
②与泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接泵进口的一端为很高的，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和泵中的真空度，影响吸水。
③泵的填料因长期使用已经磨损或填料压的过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入泵的内部，影响了提水。
④进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入水管。
⑤进水管弯管处出现裂痕，进水管与泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
2、水泵转速低
①人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
②泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低泵的转速。
③动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未能排除因素也会使泵转速改变。
3、化工泵吸程太大
有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道自吸离心泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，一定真空的吸程约为10米水柱高，而泵不可能建立一定的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对泵工作不利。所以各离心泵都有其非常大容许吸程，一般在3-8.5米之间。安装泵时切不可只图方便简单。
4、水流的进出水管中的阻力损失过大
有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5~1千米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。
5、电动转子不平衡
由于泵剧烈振动，可能导致电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。管路漏水或漏气可能安装时螺帽拧的不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。漏水严重的一定重新拆装。填料过热多因填料压的太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损一定更换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。其后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。泵不吸水或不排水其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、去除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。
6、泵体剧烈振动或产生噪音
由于泵安装不牢或化工泵安装过高，或者电机滚珠轴承损坏，泵主轴弯曲或与电机主轴的不同心、不平行等。应该装稳泵或降低泵的安装高度，更换电机滚珠轴承，矫正弯曲的泵主轴或调整好泵与电机的相对位置。其它因素的影响，底阀打不开。通常是由于泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。
7、其它因素的影响
①底阀打不开。通常是由于泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。
②底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
③叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了泵性能。
④闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。
⑤出口管道的泄漏也会影响提水量。
既然找到了原因看，那我们就要有目标的去制定解决方案。一旦发现化工泵有别的问题出现，就要立即停止运行，进行检查维修，如果是自己有经验维修的话注意不要损坏到该设备的部件，运行的时候要先进行空转实验，以免问题没解决运行后损害到该设备。还需要注意的是，该泵毕竟是化工类的机械设备，是具有一定的危险性的，所以操作人员一定要做好安全措施，注意自己的人身安全，防止其发生意外事故威胁到自身。
小编：Rain
上一篇：化工泵使用中能耗过大的问题 下一篇：设定化工泵的标准
