化工泵机封漏水的原因

化工泵经常采用机械密封，但是有时由于我们的操作失误等造成了机封漏水，不利于我们的使用，出现这种情况的原因有很多，因此我们在进行解决之前应该先来分析具体的原因，然后在进行解决。
　　原因一，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。
　　原因二，化工泵安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
　　原因三，水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。
　　原因四，缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
　　原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部分的汽体无法排除，从而造成化工泵缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
　　原因六，装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。机械密封处渗漏水的另一种可能性是机械密封胶失效。
　　造成化工泵机封漏水的原因主要有以上这六种，在这里提醒用户，在进行解决时要先分析其原因，然后再进行解决，这样能够达到事半功倍的效果。
小编：Becky
上一篇：提高化工泵运行效率的方法 下一篇：使用化工泵保养注意事项