填料密封在化工泵使用中存在的问题

化工泵的各个部件都在发挥着不同的作用，当某一个部件出现问题后很有可能会对该泵的运行造成影响，甚至于直接损坏到泵本身。因此，一定要对泵的部件重视起来，尤其是它的轴承部件，而轴承部件中存在填料密封，不可避免的会出现问题，下面我们就来说一说填料密封在泵使用中会出现哪些问题，以此来做好预防工作。
　　1、新修好的化工泵，开始运行时轴封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根填料均已腐烂，无法起到密封作用。

　　2、填料表面粗糙，摩擦系数大，有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。

　　3、盘根与轴或轴套间的摩擦，造成泵有效填料密封的原理功率降低，消耗电能。
　　4、为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封一定要保持一定量的泄漏，而且不易控制。
　　5、填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以一定要定期或不定期更换轴套。
　　化工泵受轴承内部填料密封的影响，使用期间可能会出现使用效率降低、震动过大等问题，因此平常使用的时候应该定期对填料的压紧程度进行调节，使之在限定的数值之间徘徊，如果填料密封受损比较严重，这个时候一定要进行更换，尽量避免泄漏事件的发生。润滑干工作的完成也会有效防止泵的部件出现故障。
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