磁力泵的轴承故障是怎样排除的？

未知 2022-02-09 13:40

磁力泵轴承分为径向滑动轴承和止推滑动轴承，分别支持转子旋转运动，限制轴向运动，减少运动摩擦。

滑动轴承为硬石墨套，套装在磁泵轴承体的两端。止推滑动轴承是相对的两部分，一部分套装在叶轮或内磁钢上，材料为硬合金，另一部分与滑动轴承相连，安装滑动轴承，然后贴在轴承体的外端。轴承润滑依靠石墨良好的自润滑性能，同时在轴承体处打开液流孔，将高压介质液体引入内磁钢体和隔离罩，减少磁涡流和磁滞损失引起的内磁钢体温升，然后液体通过泵轴中心孔，部分冷却润滑轴承，部分回到叶轮入口，发挥循环冷却润滑作用。磁泵的轴向力在叶轮上钻平衡孔，在叶轮前后设置密封环，在轴承体处打开液流孔，将高压液体引入内磁钢体和隔离罩，使转子在液力作用下自动平衡。

磁力泵的轴承系润滑原理和转子轴向力平衡原理为磁力泵提供了相对完善的理论基础。因此，泵在运行初期一般稳定，噪音小，完全丢失：良好的泄漏状态。然而，随着运行时间的推移，轴承的缺陷出现在液体力的持续作用下。

1)液体的自动枯萎并不能使转子在轴向上的推力达到绝对平衡。这是由于液压转子两侧在结构上不完全对称所决定的。因此，在任何状态下，转子都将受到指向某一方向的总推力，该方向的止推轴承压紧，并相对滑动摩擦。

2)在某些情况下，转子总轴向力增加或换向导致止推轴承负荷增加:

①泵运行条件波动较大。在实际运行中，如果运行参数（入口压力、出口压力）波动较大，则会破坏磁泵转子的液力平衡，使滑动轴承承受较大的径向力和轴向力；

②工艺倒泵。工艺吸收塔循环泵设置2台，一开一备。为了验证备用泵是否完好，确保备用泵可以随时使用，通常半个月倒泵（即开启，备用泵轮流开启和停止），每次磁泵开启或停止，叶轮两侧液体介质的压力在短时间内，导致推力在短时间内反向切换，推力轴承碰撞。

3)由于磁泵实际运行时轴向力的这些特点，要求止推轴承不仅具有良好的耐磨性和硬度，而且具有较高的抗压强度、韧性、抗挤压性和机械冲击性。硬石墨的抗压强度和韧性较差，因此在磁泵运行时容易损坏、破裂，碎片被介质液带走。在液体涡流的作用下，转子轴向运动位移增加，径向振动增加，径向石墨轴承受轴的挤压和冲击损伤。同时，内磁钢、轴承体、叶轮密封环等磁泵内部相互摩擦损坏，噪声增强，泵输出减少，直至无法运行。

处理措施及效果：

1）选择合适的轴承材料。优质碳化硅用于轴承部位的所有摩擦副。优质碳化硅纯度高，碳化硅含量大于99%，耐氨腐蚀，强度高，弹性高，韧性好，耐磨性好，大大提高了轴承的抗挤压性和冲击性，使用寿命是其他滑动轴承（如石墨）的10倍以上。

2)安装转子时，选择合适的止推轴承间隙。通过将转子试装在轴承体上，将转子推到一侧，可以测量磁泵工业推轴承厕所之间的最大间隙（转子在0.13-0.15之间产生的最大轴向运动量J，调整为0.3~0.5mm。该间隙范围有利于间隙液膜的形成，减少止推轴承两部分之间的摩擦，减少碰撞时的冲击力0。

3)优化工艺操作，尽量减少或避免工况波动；将倒泵周期延长至2个月，尽量减少频繁倒泵对磁泵的不良影响。

4)改进后的磁泵注重工艺操作，体现了磁泵的固有特点，运行性能好，长期免维护，运行可靠，维护周期约一年，保证了设备的长期运行。

上一篇：磁力驱动泵的结构特性要求有哪些下一篇：化工泵组装时应注意哪些事项？