Hi,欢迎来到泵浦网
专业的买卖泵平台
  • 资讯
  • 产品

当前位置:首页 > 新闻中心 > 泵词典 > 正文

离心泵机械密封失效的分析原因是什么?

未知 2022-02-09 13:40
    离心泵停机主要是由机械密封故障引起的。故障的性能主要是泄漏,泄漏的原因如下:
 
    ①动静环密封面泄漏的主要原因有:端面平面度、粗糙度不符合要求或表面划伤;端面之间存在颗粒物,导致两端面不能同时运行;安装不到位,方法不正确。
 
    ②补偿环密封圈泄漏的主要原因有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不当;密封圈质量不符合标准;密封圈的选择是错误的。
 
离心泵
 
    实际使用效果表明,密封元件故障最大的部分是移动、静环端面、离心泵密封、静环端面裂纹是常见的故障现象,主要原因如下:
 
    ①安装时密封面间隙过大,冲洗液无法带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙泄漏,导致端面过热和损坏。
 
    ②液体介质蒸发膨胀,使两端表面由蒸发膨胀力分离,当两个密封面用力贴合时,损坏润滑膜,导致端表面过热。
 
    ③液体介质润滑性差,操作压力过载,两个密封面跟踪旋转不同步。例如,高速泵的转速为2045r/min,密封面中心直径为7cm。泵运行后,其线速高达75m/s。当密封面滞后时,无法跟踪旋转,瞬时高温会损坏密封面。
 
    ④密封冲洗液孔板或滤网堵塞,造成水量不足,使机密封失效。
 
    此外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口,导致密封元件失效,主要原因有:
 
    ①机泵传动部件同轴度差,泵打开后,端面每周摇晃一次,动环运行轨迹不同,导致端面蒸发、过热和磨损。
 
    ②液体介质不干净,有小而硬的颗粒,以高速滑动密封面,划伤端面表面,失效。
 
    ③液体介质水力特性频繁发生,导致泵组振动,导致密封面错位失效。
 
    液体介质腐蚀密封元件、应力集中、软硬材料、腐蚀、辅助密封0环、V环、凹环与液体介质不相容、变形会导致机械密封表面损坏故障,因此综合分析其损坏形式,找出根本原因,确保机械密封长期运行。
上一篇:离心泵启动前需要准备什么工作 下一篇:耐腐蚀自吸泵的安装与操作使用需要注意哪些事