磁力泵退磁原因分析及改进措施！

    磁力泵是一种新的设备，新的技术，在操作过程中，操作要求非常严格。事故发生后，制造商质疑我们的工艺流程和操作。为了彻底分析磁泵退磁的原因，我们做了以下工作。首先，检查了外部工艺流程系统和泵操作程序。

 

    （1）仔细检查从储罐到泵的入口管道和泵的出口到安装火车的管道。通过对工艺流程的检查和确认，确保我们的工艺流程没有错误，排除了工艺系统的原因。

 

    （2）检查泵入口前的过滤器，无杂质，排除了入口堵塞的可能性。

 

    (3)充分灌溉和完全排空磁泵，否定了泵内空气的判断。

 

    (4)当时给料储罐液位8.6米，无低液位给料。

 

    （5）罐区进料作业，装载火车的工艺人员严格按照操作规程操作，无违章作业。

 

    (6)罐区司泵员操作时严格执行操作规程，厂家技术人员也在现场，无误操作。

 

    在排除了工艺流程系统和操作因素的原因后，我们仔细分析了磁泵的结构设计。

 

    由于磁力泵的滑动轴承是由输送介质润滑冷却的，因此在运行过程中，润滑通道必须提供足够的流量介质来润滑和冷却内磁转子与隔离套之间的环隙区域、滑动轴承和推力盘以及转轴之间的摩擦副。制造商只在一对滑动轴承之间打开一个回流孔，即泵轴的中间部分，轴和回流孔不是通孔，这将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不足，产生的热量不能及时带走，不能建立和保持良好的液体摩擦状态。由于润滑冷却不良，滑动轴承的干摩擦导致轴，而外磁转子继续旋转产生热量。在内磁转子工作极限温度以下（钕铁硼为120℃），其传输能力的下降是可逆的，在极限温度以上是不可逆的。即内磁转子冷却后，失去的传输能力再也无法恢复，导致内磁转子逐渐失去自磁性。因此，内磁性转子的设计导致高温退磁性。

 

    除了磁泵本身的设计缺陷外，我们还根据介质的性质进行了以下分析。

 

    （1）输送的介质（纯苯）易挥发，温度升高易蒸发。此外，隔离套内的内磁转子和隔离套在运行过程中会产生热量（由于涡流，内磁转子与隔离套之间的环隙区域产生高热量），这将提高工作温度。由于磁泵本身的设计缺陷，润滑冷却不良。如果介质进入泵的温度高于进口压力对应的蒸发温度，则介质会蒸发并形成气泡，这将对输送易蒸发液体的磁泵造成很大的安全隐患。

 

    （2）介质获得的静压能过低，导致蒸发温度下降，严重蒸发腐蚀，导致介质断流，干摩擦导致轴承燃烧轴。泵运行时，叶轮内部的压力不同。磁泵由于离心力的作用，入口处的压力最小，但当低于工作状态下的饱和蒸汽压力时，介质会产生蒸汽腐蚀。当泵开始蒸发腐蚀时，蒸发腐蚀区域较小，对泵的正常工作没有明显影响，泵的性能曲线也没有明显反映。但当蒸发腐蚀发展到一定程度时，大量蒸发泡沫，堵塞通道，破坏泵内液体流动的连续性，最终导致泵的抽空和干摩擦。由于冷却故障，隔离套涡流损失严重，导致介质温度和内磁转子温度急剧升高。

 

    根据以上分析，我们将采取相应的预防措施。

 

    如何改善磁泵的自润滑和冷却条件，防止摩擦副液膜不蒸发，导致干摩擦是解决磁泵磁转子磁化的关键。同时，考虑到输送的介质易挥发、蒸发的性质，可以根据能量守恒的原理，通过降低介质的速度能，提高静压能，提高介质的蒸发温度，有效防止介质因温度升高而蒸发。根据上述思路，提出同时改造磁泵轴和叶轮的方案，有望完全解决磁泵磁转子磁化的问题。具体改造措施如下：

 

    （1）将磁力泵轴从半空心改为全空心，并将回流孔钻入通孔，以增加介质的冷却和润滑。

 

    （2）安装一对滑动轴承螺旋槽（螺旋槽帮助介质清洗润滑轴，应特别注意螺旋槽的旋转方向），使冷却介质流动更加顺畅，外磁转子高速旋转感应涡电流产生的热量可及时带走，提高滑动轴承与泵轴、推力环的冷却润滑效果，保持摩擦副之间的液体膜，实现液体摩擦。

 

    （3）切割叶轮。一方面，通过降低液体的速度能和静压能来提高介质的蒸发温度；另一方面，它还可以减少外部能量的输入，以避免介质温度的升高和蒸发。同时，它还扩大了磁泵的操作范围，减少了工艺波动对泵的影响。

 

    （4）安装磁力泵保护系统。当磁力传动器的从动部件过载或内磁转子因轴卡住时，磁力传动器的主要从动部件会自动滑出保护泵。