国宝泵金属材料泵与非金属泵有哪些不一样？
未知 2022-02-09 13:39
由于非金属和金属材料的性能不同，非金属泵的结构设计具有以下特殊性
1.叶轮与轴的连接形式：
①叶轮内预埋金属件，通过金属件与轴键或叶轮与轴直接用键连接，叶轮末端由叶轮螺母保护。这种结构来自金属泵。由于密封面多，可靠性差。长期使用后，轴容易被介质腐蚀。
②叶轮内预埋金属件，用螺纹与泵轴连接，取消叶轮螺母。这种结构可以完全保护轴，避免轴被介质腐蚀的可能性。缺点是螺纹加工精度要求高，运行时严禁电机反转。
2.轴向平衡力塑料泵的叶轮大多埋有金属部件，轴向力一般不应通过平衡孔平衡。背叶平衡轴向力一般用于国内外。
3.由于塑料和FRP的线膨胀系数是钢的2~6倍，沿金属泵的运行间隙容易咬合，损坏泵。间隙过大会降低泵的效率，导致泵的轴向力不平衡。由于径向间隙不可调，也可考虑使用轴向间隙，无需拆卸泵，可以检查和调整运行间隙，为防止非金属从泵壳上脱落或开裂，可考虑在泵壳上焊接甲丝网，使衬里塑料泵可达到较大规格型号，进口管径可达到DN600。
4.接口非金属泵进出口接管的应力没有相关标准。一般由设计单位提出要求，并根据制造商自身的制造情况确定。对于整体非金属泵壳，一般采用活套法兰与管道连接，活套法兰与两端盖板连接；法兰和盖板也可与管道连接。
5.根据泵企业标准，泵体衬里层的厚度及其固定，衬里层的厚度一般为5-8mm。如果衬里层太薄（如1.5~2mm），压制过程中容易出现局部衬里缺陷，导致泵的允许使用温度和使用寿命和后盖衬里层脱落的可能性也增加。衬里层的固定方法可以采用在基础金属上布置较密的环形燕尾槽的方法，使衬里层固定牢固，加工量小。基础金属上也可以布置较密的孔（或螺纹孔）。衬里层的固定不如燕尾槽牢固，加工量大。
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